壓濾機濾布的型號。隔膜壓濾機能滿足脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發揮好過濾的效果。采用隔膜壓濾機可以在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收得率。
在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨，來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動力。在某些工藝中可免去干燥工藝。如果在壓榨前和壓榨后，增加吹風操作，進一步降低濾餅含水率。
快開式壓濾機的介紹：
壓濾機是選煤廠煤泥廠內回收、洗水閉路循環重要設備，推動了壓濾機的不斷改進更新，涌現出新型的高效壓濾機。隨著中國機械化采煤工藝飛速發展，選煤廠型越來越大，煤質變差、煤泥增多問題也來了。對煤泥水處理把關設備壓濾機提出了更高要求。
一、快開式隔膜壓濾機中國早研制快開式隔膜壓濾機90年代末開始投放市場，為KM型快速隔膜壓濾機，它是利用過濾介質將離散的難溶固體顆料從液體分離出來的加壓濾機設備。與以往的普通箱式壓濾機相比，其優點如下：
(一)采用多端口進料，進料速度快，布料均勻，成餅效果好;
(二)采用主、從多缸同步壓緊和控制技術，濾板受力均勻合理，邊緣密封性好，當高壓、大流量、快速進漿時不噴料;
(三)采用獨特的液壓驅動、分組開合、圓環鏈拉開濾板組及濾布錯動卸料機構，實現了快速卸料;采用二次隔膜壓榨脫水工藝，濾餅水分低;
(四)研制了濾液流量檢測裝置，濾室充盈良好，實現了壓濾系統運行全過程的自動化。
二、快開式干燥壓濾機的基本過濾機構由間隔置放的熱壓隔膜過濾板和干燥板組成，在濾室內完成懸浮液和成餅的機械過濾;隨即進入熱壓過濾干燥脫水階段，即向干燥板內通入流體熱介質(蒸汽或導熱油)同時對排液通道抽真空，并用隔膜機械擠壓濾餅，在短時間內使靠近干燥板的濾餅毛細管水因傳導受熱而蒸發，所產生的蒸汽急劇膨脹，驅使距干燥板較遠的濾餅毛細管水以液態形態涌出濾餅表面，予以脫除。
根據煤中水分與發熱量的關系,水分每降低1%,發熱量可提高4118kJ而且煤泥水分降低后入倉儲存不會堵倉,從而杜絕了露天儲存污染環境的問題。快開式干燥壓濾機將機械過濾和熱力干燥兩種操作環節濃縮為一體,不僅實現了浮選精煤的深度脫水,而且使煤泥產品由選煤副產品增值為商品動力煤。由于動力煤售價是煤泥售價的3～4倍,因此使用該設備可為企業帶來明顯的經濟效益。近年來,選煤廠煤泥產量越來越大,快開式干燥壓濾機正好迎合了這塊市場空白,具有廣闊的發展前景,是今后煤用快開式壓濾機的一個發展方向。
三、加壓過濾機壓濾機目前,加壓過濾技術仍在不斷發展和探索中。例如,可以把干燥技術融入加壓過濾技術,使出料水分更低。此外,在恒容加熱的情況下,容器內壓力會自然上升,這樣現有加壓過濾機所要求的風量和風壓會降低;從另一角度講,干燥技術融入加壓過濾技術后,不會增加能耗。隨著加壓過濾技術的進一步發展,這種設想可能會在不久的將來變成現實。
板框壓濾機之所以叫板框壓濾機是因為它是由一塊濾板和一塊濾框交替排列共同構成一個濾室。濾框和濾板的邊角上各有通孔，組裝以后可以構成一個完整的通道，能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來。板框壓濾機主要有壓緊板、濾板、濾框、止推板橫梁、壓緊裝置等幾部分組成。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框壓濾機共有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。
廂式壓濾機主要是由主梁、止推板、濾板、(自動拉板裝置)活動板和液壓壓緊裝置組成。兩根主梁將止推板和活動板連在一起構成機架。靠近液壓壓緊裝置的一邊是活動板，另一邊是止推板。中間排列利鑫壓濾機濾板，濾板間配置相應的利鑫壓濾機濾布。 什么是板框壓濾機呢?板框壓濾機是一種間隔性固液分離設備。簡單地說就是他的濾室是由一塊濾板和一塊板框組成的單個濾室。在輸料泵的壓力作用下將料液送進各濾室，通過濾布過濾將固體和液體分離。
壓濾機廣泛應用于化工、燃料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各個行業的污水處理等。產品有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，過濾面積從0.5m2-2000m2;耐熱溫度-20°—120°。出液方式分為明流、暗流、可洗、不可洗。過濾壓力從0.2Mpa-2.0Mpa。利鑫壓濾機按材質可分為鑄鐵、增強聚丙烯、玻纖耐高溫聚丙烯、鋁合金、不銹鋼、橡膠板框壓濾機等供選擇。
