洗煤壓濾機(jī)主要是通過以下步驟進(jìn)行工作的：

　　一、準(zhǔn)備階段

　　濾布安裝與檢查

　　首先，將濾布正確安裝在壓濾機(jī)的濾板上。濾布要平整，沒有褶皺和破損。這是因?yàn)闉V布是過濾的關(guān)鍵介質(zhì)，其平整度和完整性直接影響過濾效果。如果濾布有破損，煤漿中的固體顆粒就可能從破損處直接通過，無法實(shí)現(xiàn)有效過濾。

　　在安裝后，還要檢查濾布與濾板之間的連接是否緊密。確保濾布邊緣密封良好，防止煤漿從濾布和濾板的縫隙處泄漏。

　　設(shè)備檢查與調(diào)試

　　檢查壓濾機(jī)的各個(gè)部件，包括液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)部件、電氣系統(tǒng)等。例如，液壓系統(tǒng)的壓力是否正常，油管是否有泄漏。傳動(dòng)部件如鏈條、鏈輪是否靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，電氣系統(tǒng)的控制柜各按鈕、指示燈是否正常工作。

　　調(diào)試壓濾機(jī)的壓緊和松開動(dòng)作，確保濾板能夠正常合攏和分開。一般通過操作控制柜上的按鈕來實(shí)現(xiàn)，觀察濾板的動(dòng)作是否順暢，壓力是否達(dá)到設(shè)定要求。

　　二、進(jìn)料階段

　　煤漿輸送

　　洗煤后的煤漿通過管道和泵輸送到壓濾機(jī)的進(jìn)料口。煤漿是含有大量水分和煤顆粒的混合物，其濃度和顆粒大小等特性會(huì)影響進(jìn)料速度和過濾效果。在輸送過程中，要控制好煤漿的流量，通常是通過調(diào)節(jié)進(jìn)料泵的轉(zhuǎn)速或者閥門的開度來實(shí)現(xiàn)。

　　例如，如果煤漿流量過大，會(huì)導(dǎo)致濾室內(nèi)的壓力上升過快，可能會(huì)使煤漿從濾板邊緣溢出;而流量過小則會(huì)降低工作效率。

　　進(jìn)料分布

　　煤漿進(jìn)入壓濾機(jī)后，通過進(jìn)料通道被均勻地分配到各個(gè)濾室中。壓濾機(jī)的進(jìn)料通道設(shè)計(jì)有多種方式，有些是在濾板內(nèi)部設(shè)置有專門的分流管道，能夠使煤漿均勻地流向?yàn)V室的各個(gè)角落。

　　均勻進(jìn)料很重要，因?yàn)槿绻簼{分布不均勻，會(huì)導(dǎo)致各個(gè)濾室的過濾速度不同，濾餅的厚度也會(huì)不一致。這樣不僅會(huì)影響過濾效率，還可能導(dǎo)致濾板受力不均勻，縮短濾板和壓濾機(jī)的使用壽命。

　　三、過濾階段

　　壓力過濾

　　當(dāng)煤漿進(jìn)入濾室后，在壓力作用下，水分開始通過濾布排出。這個(gè)壓力可以是由進(jìn)料泵提供的初始壓力，也可以是通過液壓系統(tǒng)進(jìn)一步增加的壓力。一般壓濾機(jī)的過濾壓力可以達(dá)到 0.6 - 0.8MPa 左右。

　　隨著水分的排出，煤漿中的固體顆粒被截留在濾布上，逐漸形成濾餅。濾餅的形成是一個(gè)逐漸增厚的過程，在這個(gè)過程中，過濾阻力會(huì)逐漸增加。因?yàn)闉V餅本身也會(huì)對水分的通過產(chǎn)生阻力，所以過濾速度會(huì)隨著濾餅厚度的增加而逐漸減慢。

　　濾液收集

　　透過濾布的濾液通過濾板上的濾液通道被收集到濾液收集裝置中。這些濾液通道通常是在濾板內(nèi)部精心設(shè)計(jì)的管道系統(tǒng)，能夠?qū)⒏鱾€(gè)濾室排出的濾液匯集到一起。

　　收集后的濾液可以進(jìn)一步處理，例如回收其中的水資源用于洗煤流程的循環(huán)利用，或者對其中殘留的少量細(xì)顆粒等雜質(zhì)進(jìn)行深度處理，以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　四、壓榨階段(如果有壓榨功能)

　　壓榨原理

　　對于具有壓榨功能的壓濾機(jī)，在過濾階段結(jié)束后，會(huì)通過液壓系統(tǒng)對濾板進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓。這個(gè)過程可以進(jìn)一步擠出濾餅中的水分，降低濾餅的含水率。

　　例如，采用隔膜式壓濾機(jī)，其隔膜可以在液壓油的作用下膨脹，對濾餅施加均勻的壓力，使濾餅中的毛細(xì)水等被擠出。壓榨壓力一般可以達(dá)到 1 - 2MPa 左右，相比過濾階段的壓力更高。

　　提高濾餅質(zhì)量

　　通過壓榨，可以使濾餅更加緊實(shí)，提高濾餅的固體含量。這樣的濾餅在后續(xù)的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和利用過程中更加方便，例如用于煤炭的銷售或者進(jìn)一步加工時(shí)，緊實(shí)的濾餅更易于堆放和處理。

　　五、卸料階段

　　濾板松開

　　當(dāng)過濾和壓榨(如果有)過程完成后，液壓系統(tǒng)使濾板松開。這個(gè)過程是通過控制液壓油缸的動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)的，操作控制柜發(fā)出松開濾板的指令，液壓油回流，濾板之間的壓力消失，濾板逐漸分開。

　　濾餅脫落

　　隨著濾板的分開，濾餅在自身重力和可能的輔助卸料裝置(如刮板、振動(dòng)裝置等)的作用下從濾布上脫落。有些壓濾機(jī)在濾板上安裝有振動(dòng)電機(jī)，通過振動(dòng)使濾餅更容易脫落。

　　脫落的濾餅被收集到指定的位置，例如通過輸送帶運(yùn)送到煤場進(jìn)行后續(xù)的處理或者儲(chǔ)存，而濾布則可以進(jìn)行簡單的清理，準(zhǔn)備下一次的過濾工作。