廂式壓濾機和板式壓濾機(通常指板框壓濾機)是工業過濾領域常用的兩種設備，二者在結構、工作原理、適用場景等方面存在顯著區別，以下從多個維度詳細對比：

陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產的廂式壓濾機

　　一、核心結構差異

　　濾板形式

　　廂式壓濾機：

　　濾板為單一的廂式結構，每塊濾板兩側均有凹槽(形成濾室)，濾板邊緣有密封面，兩塊濾板貼合后即可形成獨立濾室，無需額外濾框。濾板表面有紋路，用于引導濾液流出。

　　板式壓濾機(板框式)：

　　濾板由 “濾板” 和 “濾框” 交替組合 ** 而成：

　　濾板：單側有凹槽，表面有濾布支撐面和濾液通道;

　　濾框：中間為中空框架，僅起分隔和形成濾室的作用。

　　濾板與濾框必須交替排列才能組成完整濾室，結構更復雜。

陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產的廂式壓濾機

　　濾室形成方式

　　廂式：兩塊濾板直接拼接形成濾室，濾室體積由濾板凹槽深度決定;

　　板框式：濾板 - 濾框 - 濾板交替疊加，濾室由濾框的厚度和濾板的凹槽共同構成。

陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產的廂式壓濾機使用現場

　　二、過濾原理與流程

　　進料與過濾

　　兩者均通過泵將待過濾物料(如污泥、漿液)壓入濾室，利用濾布截留固體顆粒，濾液通過濾布和濾板通道排出。

　　差異：廂式濾板的進料口通常在中心，物料可均勻分布到整個濾室;板框式的進料口多在邊角，需通過濾框的中空部分擴散，分布均勻性稍差。

　　卸渣方式

　　廂式：濾餅形成于兩塊濾板之間，濾板拉開后濾餅可直接脫落(部分需輕微震動)，卸渣效率較高;

　　板框式：濾餅主要填充在濾框內，卸渣時需先拆卸濾框，再清理濾板上殘留的濾餅，步驟更繁瑣，耗時較長。

　　三、適用場景對比

　　四、其他關鍵區別

　　密封性能：廂式濾板邊緣密封面設計更完善，不易漏液;板框式因濾板與濾框拼接處多，密封要求高，易出現滲漏。

　　濾板材質：廂式濾板多采用增強聚丙烯(耐酸堿、重量輕)，板框式濾板可選用鑄鐵(耐高溫、高壓)，但重量大、易腐蝕。

　　占地面積：相同過濾面積下，廂式結構更緊湊，板框式因濾框存在，整體長度更長。

　　總結

　　廂式壓濾機：適合大規模、自動化生產，注重效率和連續運行，適用于環保、市政污泥處理等領域;

　　板式壓濾機(板框式)：適合小批量、高濾餅干度要求的場景，如精細化工、食品加工等，成本低但操作較繁瑣。

　　選擇時需根據物料特性、處理量、自動化需求及預算綜合判斷。